公差のFeasibilityは部品によって決まります
すべての機械加工されたPEEKの部品のための責任の普遍的な公差はありません。 物質的なグレード、在庫の状態、全面的なサイズ、壁厚さ、特徴の深さ、物質的な反動の比率、datumの作戦、固定、加工の温度および点検条件によって達成可能な次元。
±0.005 mm に近づいている要件は、サイト全体の機能として提示されません。 それらは検討、プロセス計画および点検方法の確認の後で適切な特徴のためにだけ考慮することができます。
特徴は別に見直しました
見積もり語句は外径、精密穴、製粉されたプロフィール、平坦、並列、穴の位置、糸の幾何学および表面の荒さを区別するべきです。 各特徴は熱を切断し、力および残りの圧力を締め金で止めるために別に応じます。
大きい薄いリング、深いポケットおよび広いフラット プレートは通常密集した、よく支持された部品より変形の危険を示します。 PEEK 1000、GF30およびCF30はまた補強の変更の剛さ、熱拡張、摩耗および電気行動のために別の動きます。
制御加工シーケンス
寸法的に要求される部品は安定した在庫の選択、バランスの取れた荒い、制御された手当、解放および再clamping、熱安定化、中間の圧力-reliefの検討および軽い最終的な切口を要求するかもしれません。 鋭い用具、有効な破片の取り外しおよび制御された切断熱はローカル拡大および表面の損傷を減らします。
実際の幾何学ではプロセスシーケンスが選択されます。 アニールはケースで評価され、一般的なマーケティングクレームとして追加されていません。
表面粗さ
表面粗さをRaなどの測定可能な条件として指定し、表面位置と機能的な目的と共に指定して下さい。 シーリング表面、軸受け表面、化粧品の表面および一般的な機械で造られた表面は異なったプロセスおよび点検方法を必要とするかもしれません。
それは機能的に要求されなければすべての表面に最も堅い終わりを適用しません。 加工時間とコストを削減し、薄いセクションで追加の寸法リスクを作成する必要のない仕上げが増加します。
検査・報告
重要な次元は定義された datum システムおよび点検方法と関連付けられるべきです。 特徴によって、点検はマイクロメートル、穴のゲージ、高さの測定、光学装置、荒さの測定かCMMの点検を使用できます。 CMMレポートは、見積もり符で確認され、検査スコープに含まれている場合にのみ利用可能です。
最終検査の前に部品を安定させることができる。 温暖な成分を測定することで、安定した室温状態を表さない結果が得られます。
寛容な見直しに必要な情報
- わずかな次元および公差
- ダム構造とGD&T
- 物質的なグレード
- 重要な適合および合う部品
- 表面粗さの場所
- 動作温度
- 検査方法とレポート形式
- 数量と繰り返しオーダーの期待
図面をアップロードし、明確にシーリング、軸受け、直線およびアセンブリ重大な特徴を印を付けて下さい。 エンジニアリングレビューは、見積書が受け入れられる前に、リスク、質問、検査範囲を識別します。