La faisabilité de la tolérance dépend de la partie
Il n'existe pas de tolérance universelle responsable pour chaque composant PEEK usiné. Les dimensions réalisables dépendent de la qualité du matériau, de l'état du stock, de la taille globale, de l'épaisseur de la paroi, de la profondeur des caractéristiques, du rapport matériaux-déplacement, de la stratégie de référence, de la fixation, de la température d'usinage et des conditions d'inspection.
Les exigences approchant ±0,005 mm ne sont pas présentées comme une capacité à l'échelle du site. Ils ne peuvent être considérés que pour les caractéristiques appropriées après l'examen du dessin, la planification du processus et la confirmation de la méthode d'inspection.
Caractéristiques examinées séparément
La devis doit distinguer les diamètres extérieurs tournés, les perçages de précision, les profils fraisés, la planéité, le parallélisme, la position des trous, la géométrie des fils et la rugosité de la surface. Chaque fonction répond différemment à la chaleur de coupe, la force de serrage et la contrainte résiduelle.
De grands anneaux fins, des poches profondes et de larges plaques plates présentent normalement plus de risque de déformation que des composants compacts et bien supportés. PEEK 1000, GF30 et CF30 se comportent également différemment parce que le renforcement modifie la rigidité, la dilatation thermique, l'abrasion et le comportement électrique.
Une séquence d'usinage contrôlée
Les pièces exigeantes peuvent nécessiter une sélection stable des stocks, un rugissement équilibré, une tolérance contrôlée, un relâchement et un recoupement, une stabilisation thermique, un examen intermédiaire des contraintes-reliefs et de légères coupures finales. Les outils pointus, l'élimination efficace des puces et la chaleur de coupe contrôlée aident à réduire l'expansion locale et les dommages de surface.
La séquence de processus est sélectionnée pour la géométrie réelle. Annealing est évalué cas par cas et n'est pas ajouté comme une allégation de marketing générique.
Toux de surface
Préciser la rugosité de surface comme une exigence mesurable comme Ra, ainsi que l'emplacement de la surface et le but fonctionnel. Une face d'étanchéité, une surface de roulement, une surface cosmétique et une face générale usinée peuvent nécessiter différents procédés et méthodes d'inspection.
Ne pas appliquer la finition la plus serrée à chaque surface à moins qu'elle ne soit fonctionnellement nécessaire. Les finitions inutiles augmentent le temps et les coûts d'usinage et peuvent créer un risque dimensionnel supplémentaire dans les sections minces.
Inspection et établissement de rapports
Les dimensions critiques doivent être associées à un système de référence défini et à une méthode d'inspection. Selon la caractéristique, l'inspection peut utiliser des micromètres, des jauges de forage, des mesures de hauteur, des équipements optiques, des mesures de rugosité ou des inspections de CMM. La déclaration du MMC n'est disponible que lorsqu'elle est confirmée dans le devis et incluse dans la portée de l'inspection.
Les parties doivent pouvoir se stabiliser avant l'inspection finale. La mesure d'un composant chaud peut produire un résultat qui ne représente pas son état stable de température ambiante.
Renseignements requis pour l'examen de la tolérance
- Dimensions et tolérances nominales
- Structure des données et GD&T
- Qualité des matériaux
- Ajustements critiques et composants d'accouplement
- Emplacements de rugosité de surface
- Température de fonctionnement
- Méthode d'inspection et présentation des rapports
- Quantité et attente de reprise de la commande
Chargez le dessin et marquez clairement l'étanchéité, le roulement, l'alignement et les caractéristiques critiques de montage. L'examen technique déterminera les risques, les questions et la portée de l'inspection avant qu'une soumission ne soit acceptée.